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除尘器一般性故障判断


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除尘器一般性故障判断

一般性故障会经常遇到,只要操作工经过一定培训和工作经验积累,较容易排除。二次电压升不到额定值。如平时工作电压为70kV、电流10mA,收尘效果...

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除尘器一般性故障判断

一般性故障会经常遇到,只要操作工经过一定培训和工作经验积累,较容易排除。下面菏泽仡成环保设备有限公司的小编就为大家介绍一下除尘器一般性故障判断:

二次电压升不到额定值。如平时工作电压为70kV、电流10mA,收尘效果好,而此时手动或自动调升压电压升至40kV, 或更低时,从仪表上便反映出有火花放电现象或听到噼啪声,电流、电压大幅度波动。要使仪表指示稳定下来,则工作电流大大下降几乎为零,此时输出功率低,电场强度达不到要求,收尘效果差。

这一现象的原因之一是极板(简体)、电晕线积灰过多,且不均匀,无形中造成极间距减小,产生局部空气击穿,只要手动多振打几次,即可解决;原因之二是安装时,电晕线(芒刺) 极板不牢靠,在引风机风速影响下(立式除尘小于等于1.2m/s、卧式除尘小于等于0.8m/s) 发生摆动;原因之三是,芒刺极板发生变形,间距不一样,象这种情况,只有重新校正间距。

电流、电压都无显著变化,但收尘效果恶化。原因是气流分布装置分布孔堵塞或导向装置移动,造成气流分布严重不均。

高压时几乎没有电流。原因是高压阻尼电阻断线或粉尘的比电阻发生较大变化,已经偏离104~1011范围。水泥厂窑、磨系统一般无低于104的粉尘,对于高于1011的粉尘,多半发生在窑系统的除尘器上,如窑的废气温度增高,造成进入电收尘器内的粉尘干燥,比电阻增高,导致收尘效率降低。振打装置损坏也会造成极 板上的附着粉尘增加,积累到一定程度造成电晕封闭,导致没有电流。

窑系统工艺上大幅度调整用风量,除尘器工况不稳。主要表现为收尘器内气体流速、浓度、温度等变化频率快,造成电控难以稳定,反映出来的就是仪表指示不稳,指针波动频繁,如果采用自动恒流电源控制时,电压就会越来越低,甚至会接近于零,造成收尘效果恶化。

壳体上的检修门等密封不严,也会造成收尘效率降低,甚至重新开机电压也升不上的情况,特别是立窑水泥厂的生料磨除尘器,本身气流温度就低、水分大,如果漏风,容易在收尘器内部结露,产生爬电现象,表现在仪表上为电压升不上去,电流却很大,收尘效果差。这种情况应在收尘器入口、导向装置前加装一个小热风炉,通过加热同时注意检修门等处的密封,使粉尘气体的温度始终保持在结露温度以上。

绝缘悬挂上的粉尘粘附多时,如不定期清理,也会发生电流大、电压低等情况。


除尘器一般性故障判断 2022-3-7 本文被阅读 288 次
上一条:根据不同的要求选择不同的除尘器

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